隨著經濟的發展我國機械制造業有著很大的提升,技術的改革與創新產品水平有很大的提高,知名度也迅速提升。但是,國內的產品技術品牌卻很少,很多產品需要外來進口。雖然國內實現計算機體制計算機操作但在技術方面還是遠比不上發達國家的技術。發達國家多采用機械制造自動化,各種機械的運用在很多方面提高了準確性也提高了工作效率。在市場競爭中處于薄弱地位,發達國家在技術上多采用精細、高精密、微細、激光、納米等技術和前沿加工方法,而我國處于發展階段,一些高科技價值比較高,制造技術也比較落后,技術更新慢,導致我國語發達國家的差距很大。對于技術水平高的工作還需要高科技,所以我國很多技術依賴進口。對于機械制造技術而言,繼承傳統設計制造技術不斷發展。并在機械設計制造工作中引入新技術方案是其一大特點。就宏觀層面來看,機械制造技術在現階段的發展方向主要涉及高度自動化以及基于精密加工技術兩個方面,前者是指針對敏捷制造技術的深入發展及優化;后者則是在機械設計與制造工作中引入微電子技術等各類先進成果。總的來說,機械制造技術在現階段的發展趨勢可概括為以下幾點:

1. 虛擬化
在機械制造工作中引入虛擬化技術,同時合理應用計算機仿真技術,這也是產品應用質量的一個關鍵性衡量指標。在應用虛擬技術以及仿真技術的基礎上大幅提升產品開發速度,推動能源利用率不斷提升。

2. 綠色化
就機械制造技術在現階段的發展水平而言,綠色化也是一個側重點。在體現綠色化時不僅應著眼于機械產品的設計、制造、后期使用、維護以及節約能源資源等方面,還應著眼于生態環境保護層面,不斷推進綠色化機械制造計數的升級與發展,既要確保能源利用效率的提升,又要保護生態環境免遭機械制造的影響。

3. 一體化
隨著現代信息化計數以及科學技術的不斷發展,企業自身綜合競爭實力也有了顯著提升。同時企業在機械產品方面的需求不再與傳統需求保持統一和契合,在此情況下產品的多樣化特性以及個體化顯得更為重要。隨著市場實際需求的不斷變化,傳統大批量生產方式已經逐步落后,而個體性、小批量生產方式則有了更廣闊的市場。在此情況下,通過制造工藝與設計的一體化,企業在其生產過程中實現了生產周期的合理化控制,各類繁冗的操作工序得以簡化,生產資源的不合理消耗也得以控制,從而實現了生產成本的有效控制以及產品質量的顯著提升。